Инженер-наладчик

Организация техобслуживания, ремонта, замены и модернизации средств фирмы;
 подбор и приобретение инструмента и запасных частей;
 контроль за содержанием и ремонтом офисных и производственных помещении , инженерных сетей , системы вентиляции;
 взаимодействие с подрядными организациями по вопросам технического обслуживания инженерных систем;
 обеспечение офиса необходимыми расходными материалами.

Организация профилактического техобслуживания, текущего ремонта, замены и модернизации средств мебельного производства;
 подбор и приобретение инструмента и запасных частей для мебельного оборудования;
 контроль за содержанием и ремонтом офисных и производственных помещении, инженерных сетей;
 обеспечение офиса необходимыми расходными материалами.

Обеспечивать технологическую подготовку производства в цехе.
Осуществлял руководство внедрением разработанных технологических процессов и режимов производства.
Анализировал и совершенствовал действующие технологические процессы с целью повышения производительности труда в цехе, снижения трудоемкости изготовления продукции, экономии материалов, улучшения организации рабочих мест, ликвидации брака и уменьшения выпуска продукции пониженных сортов.
Обеспечивал составление технических заданий на проектирование технологических процессов, нестандартного оборудования, оснастки, приспособлений и инструмента, изготовление средств механизации и автоматизации производства.
Организовывал своевременное обеспечение производственных участков необходимой технической документацией, контролировать внесение в нее изменений в связи с корректировкой технологических процессов.
Следил за строгим соблюдением технологических процессов и режимов производства в цехе.
Осуществлял контроль за качеством запускаемых в производство сырья, материалов.
Принимал меры по внедрению мероприятий по механизации и автоматизации трудоемких и ручных процессов, снижению материалоемкости выпускаемой продукции.
Руководил работой по планировке цеха, размещению оборудования, организации рабочих мест, их аттестации и рационализации, выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования.
Участвовал в разработке и реализации мероприятий по улучшению качества продукции, повышению эффективности производства. Руководил работниками бюро. Обучал работников безопасным методам и приемам работы.

Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка.
Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков.
Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях.
Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.

Наладка односторонних, двухсторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- или двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися горизонтальными и вертикальными столами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков (сверлильных, резьбонарезных, фрезерных для обработки деталей средней сложности), фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки сложных деталей. Наладка станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка.
Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемых станков. Участие в ремонте станков.
Установление технологической последовательности и режимов обработки. Установка специальных приспособлений с выверкой в нескольких плоскостях.
Наладка станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки простых деталей с одним видом обработки. Обработка пробных деталей и сдача их в ОТК. Подналадка основных механизмов автоматической линии в процессе работы; участие в текущем ремонте оборудования и механизмов автоматической линии; наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.